經營管理
永安分公司機電車間“雙控機制”嚴把機件加工產品質量關
發(fā)布時間：2018-09-25
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強化加工過程控制。一是首檢控制。重點抓首件確認，在產品生產前，要求班組長、專職檢驗員和操作工，對要投入生產的物料，先進質量把關；對于要使用的工裝配備，要先確認性能是否穩(wěn)定完好，然后小批量生產，進行首件檢驗，確認產品合格后，再正式生產。 二是巡檢控制。在生產過程中，車間質量管理人員和專職檢驗員對產品進行抽查，隨時關注生產中的薄弱環(huán)節(jié)，如：新員工、關鍵工序、關鍵崗位等。對于工藝復雜的加工件，采取增加頻次監(jiān)測、控制和驗證過程技術參數(shù)的手段，進一步保證產品質量。三是終檢控制。在收班時，對于最后的產品，做好重點控制，往往此時員工的質量意識淡薄，心態(tài)比較急躁。需要返工的產品，沒經過檢驗的產品就直接混入合格產品中，所以要嚴加控制!
強化不合格產品控制。一是堅持“三分析三不放過”原則。對于返工、返修的不合格產品，及時做出處置，查找產生不合格品的因素，對癥下藥，使制造過程恢復受控狀態(tài)。先分析引起的質量問題，再分析這些質量問題的危害性和負面影響，接下來分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞，真正做到“原因未查清不放過，質量責任未明確不放過，糾正措施未落實不放過”。二是加強工藝質量控制，使產品質量的各個影響因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。各道工序都必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質量，禁止違章操作。（潘素華）
